在不銹鋼管生產的全過程中有以下工藝：

一、壓延、退火，將工件加熱到預定溫度，保溫一定的時間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在于：①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止工件變形、開裂。②軟化工件以便進行切削加工。③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。④為最終熱處理和制管作好組織準備　　

二、分條，不銹鋼板卷的分條是將不銹鋼板卷，剪裁成相應的寬度，從而進行進一步的深加工和制管，分條的過程需注意分條刀對板卷的刮傷，分條的寬度和誤差，另外分條關系到制管工藝，分條的披風和毛刺對于制管工藝至關重要。

不銹鋼電鍍適當的金屬后，可提高導熱性和導電性

為了加強金屬硬度和抗侵蝕性，并提升導電性、潤滑性、耐熱性以及外表美觀度，電鍍廠都會采加熱電鍍液方式，使鍍件外表附著一層金屬膜。

然而，鍍層品質受溫度、電鍍時間等要素影響，因此電鍍液的加熱方式及工藝直接影響金屬制品的品質。蒸汽加熱被廣泛運用于電鍍廠皂化池、磷化池升溫加熱。

蒸汽發(fā)生器用途：

利用蒸汽分別給硫化池、磷化池、皂化池升溫，清洗鋼管表面鐵銹

蒸汽設備配套硫化池、磷化池、皂化池升溫使用，溫度要求硫化液達到58度、磷化液68度、皂化液75度，用來清洗不銹鋼鋼管表面鐵銹及氧化膜，設備開機約3小時能達到指定溫度，每天24小時作業(yè)循環(huán)加入鋼管，大約每天可處理150T左右的鋼管，經過酸化、磷化、皂化處理后，能增強鋼管的防銹功能、潤滑功能，增加使用壽命。